Автоматска линија за полнење со хемиско чистење

Автоматските полнила за течности се произведуваат вообичаено за компании со повисоки побарувања за производство на ден. Иако не секоја машина ќе се наметнува до полн капацитет на секој даден ден, машинеријата е наменета да го направи процесот на полнење ефикасен и сигурен.
Кога компаниите пакуваат повеќе од еден единствен производ, промената од еден производ на друг може да се намали на време на производство. Дури и за компании со единечен производ, чистењето на крајот на денот на производство може да значи дека се губи драгоцено време на полнење. Времето на промена и чистење може да се скрати со употреба на систем за чистење на место на автоматско пополнување.
Машини за полнење, веројатно ќе потрае најмногу време за чистење или промена, заради фактот што опремата се справува со вистинскиот производ што се пакува. Патеката на производот и водоводот може да има потреба од расклопување за правилно чистење на машината и да се избегне градење на производи, колачи, контаминација и други проблеми. Во многу случаи, системот со чиста позиција ја отстранува потребата за такво расклопување, со што значително се намалува времето на застој.

Системот за чистење на место за автоматска машина за полнење генерално ќе ја испушти патеката на течноста на машината со течност за чистење или топла вода, во зависност од производот и потребите на пакувачот. Топката за прскање во резервоарот за снабдување овозможува да се исчисти резервоарот и ќе се користи пумпа за напојување или посебна пумпа за движење низ патеката на производот, цевки и млазници. Системот за чистење во место може да се постави за да работи преку системот за инјектирање на производи за да ја испушти и исчисти линијата за напојување и нормално ќе се контролира преку интерфејсот на операторот на автоматскиот пополнувач, иако посебните CIP системи можат да се интегрираат и во линијата на пакувањето во зависност од за потребите на пакувачот. Добар систем за чистење во место ја отстранува потребата операторот на машината за полнење да стори нешто повеќе од поставување циклуси и времиња на контролниот панел.
Интерфејсот на операторот на PLC ќе вклучува посебен екран за контрола на системот за чистење на место. Достигнато од главното мени, едноставните за употреба контроли ќе му овозможат на операторот да постави време на одложување и времетраење и потоа да го започне чистењето во место или циклуси со притискање на копче. Повторно, конфигурацијата и вистинските контроли може да варираат во зависност од потребите на пакувачот и самата машина.
Различни конфигурации може да се додадат во опремата за полнење за различни потреби или машини за прилагодено полнење. Дури и рачните системи може да се додадат на полуавтоматски полнила за течност за да се забрза процесот на чистење. Системот за чистење на место е само еден од многуте атрибути на автоматско полнење што може да заштеди време на производство. Други карактеристики вклучуваат екран на рецепти на интерфејсот на операторот за да се потсетиме на времињата за индексирање, да ги пополните времињата и другите информации за да поставите брзи и едноставни прилагодувања на рачката на рачката за млазниците и шините, лентите за капење да содржат вишок производ и други опции. Нашите специјалисти за пакување се секогаш достапни за да разговараат за потребите на машини за пакување и да помогнат за идентификување на идеално решение за секој проект.

Вклучени главни машини:
Плеча за хранење шише
Автоматска машина за полнење на гравитација
Автоматска машина за ротирање
Автоматска машина за обележување шишиња
Тип на тркала за работна маса

Автоматска машина за полнење Имајте ги следниве карактеристики:
Капки бесплатни млазници со опсег за полнење од 50 ml до 5000 ml.
Контакт електронски сензор за да се обезбеди „без шише без полнење“ систем.
Mitsubishi направи plc систем со 7 ”допир на екранот и VFD контролата на CG овозможуваат контрола на брзината на транспортерот.
Машина за полнење базирана на брзина на пумпа со делови за контакт од не'рѓосувачки челик.
Рамка за куќиште составено од дамки помалку челик
Способен за автоматско внесување празни шишиња / контејнер до станицата за полнење и празнење по полнењето шишиња со помош на стоп и ослободете ја рачката пневматски.
Брз проток и систем на фино проток за подобра точност, интервалот може да се засили од PLC, Волуменот ќе се поставува индивидуално за секоја млазница со прираст од 1мл.
Серво систем за нуркање за производи за отпаѓање.
Транспортер од 10 стапки со ребра од 6 инчи од не'рѓосувачки челик и погоден за полнење на контејнерот од 50 ml до 5 ltrs заедно со електричен мотор за главен погон и менувач кутија за менувачи и погон со променлива фреквенција.
Пневматски управувана стопер Гејтс за влез и излез од шишето.
Прилагодувањето може да се направи без да се прекине низата на полнење.
Во вградена меморија за чување на податоци за поставување 25 пополнувања.
Точност на полнење од +/- 0,25%
200 Ltrs дамкаат помалку резервоарот за тампон на челик со пливачки вентил.
Ограден кабинет

1. Инсталирање, дебагирање
Откако опремата стигна до работилницата на клиент, поставете ја опремата според распоредот на авионот што го понудивме. Ние ќе организираме искусен техничар за инсталација на опрема, дебагирање и производство на тестирања во исто време да направиме опремата да го достигне номинираниот производствен капацитет на линијата. Купувачот треба да ги набави тркалезни билети и сместување на нашиот инженер и платата.
2. Обука
Нашата компанија нуди технологија за обука на клиентот. Содржината на обуката е структура и одржување на опрема, контрола и работа на опремата. Сезонава техничар ќе ги води и воспостави преглед на обука. По обуката, техничарот на купувачот може да го совлада работењето и одржувањето, може да го прилагоди процесот и да третира различни неуспеси.
3. Гаранција за квалитет
Ветуваме дека нашите производи се нови и не се користат. Тие се изработени од соодветен материјал, донесуваат нов дизајн. Квалитетот, спецификацијата и функцијата ја исполнуваат побарувачката на договорот. Ветуваме дека производите од оваа линија би можеле да складираат една година, без додавање на асептик.
4. По продажбата
По проверката, ние нудиме 12 месеци како гаранција за квалитет, бесплатна понуда за носење делови и нудиме други делови по најниска цена. Во гаранција за квалитет, техничарот на купувачи треба да работи и да ја одржува опремата според побарувачката на продавачот, дебагирајќи некои дефекти. Ако не можете да ги решите проблемите, ние ќе ве водиме по телефон; ако проблемите се уште не можат да ги решат, ние ќе организираме техничар до вашата фабрика решавање на проблемите. Трошоците за аранжман на техничари што можете да ги видите методот на третман на трошоците на техничарот.
По гаранција за квалитет, ние нудиме технологија за поддршка и услуга за продажба. Понуди делови за носење и други резервни делови по поволна цена; По гарантирање на квалитетот, техничарот на купувачи треба да работи и да ја одржува опремата според побарувачката на продавачот, дебагирајќи некои дефекти. Ако не можете да ги решите проблемите, ние ќе ве водиме по телефон; ако проблемите се уште не можат да ги решат, ние ќе организираме техничар до вашата фабрика решавање на проблемите.

Автоматска линија за полнење со хемиско чистење

Може да ви се допадне:

За нас

Производи

Контактирајте не